DOP 邻苯二甲酸二辛酯
增塑剂工艺技术
国内增塑剂生产方法根据催化剂的不同，一般分为酸性和非酸性催化两种工艺路线。酸性催化剂特点是活性高，反应温度较低（140～150℃），价廉易得，但收率低，后期处理复杂，废水量大，腐蚀设备。此类催化剂主要有硫酸、对甲基苯磺酸、苯磺酸等。非酸性催化剂具有副反应少，反应混合物着色性低，产品精制过程简单，质量好，设备腐蚀小，废水量小，工艺简单等优点。非酸性催化剂种类较多，主要有钛酸酯催化剂、铝系列催化剂、金属氧化物催化剂等。目前增塑剂生产工艺采用常压条件下非酸性钛酸酯类催化生产工艺。
根据工艺流程的连续化程度，又可分为连续生产工艺和间歇式生产工艺。间歇式生产工艺设备投资少、见效快，生产品种广，能生产己二酸二辛酯（DOA）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、柠檬酸三正丁酯（TBC）等增塑剂产品。但装置规模有限、产能受限制，适合年产能在15万吨以下规模的生产。连续生产方式产品生产规模大、劳动强度小、劳动生产率高，适合单品种大批量生产规模。缺点是建设周期长，一次性投资大，装置生产产品单一、产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产，废水不能重复利用。
本项目生产采用间歇式生产工艺生产偏苯三酸三辛酯（TOTM）、偏苯三酸三壬酯（TINTM）、癸二酸二辛酯（DOS）、己二酸二辛酯（DOA）、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油（ESO）、柠檬酸三正丁酯（TBC）、乙酰柠檬酸三正丁酯（ATBC）等产品，主要工艺为：酯化→中和→水洗→脱醇→精制。项目采用的生产工艺在国内应用广泛，是目前国内很成熟、稳定的增塑剂生产工艺。
本项目生产采用连续式生产工艺，生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP），邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯（DPHP），此种工艺已经较为成熟，为大部分厂家采用。广东领创作为全球第一家真正意义上采用连续法生产对苯二甲酸(DOTP)的厂家，其连续法生产出来的产品品质完全是世界一流水平。
本项目增塑剂装置工艺技术来自广东领创化工新材料有限公司，技术成熟可靠。该公司投资人创办的东莞市领创环保材料科技有限公司为增塑剂生产企业，厂区已投入运行15年，其保持良好的安全生产条件。
